陶氏膜系統(tǒng)采用不銹鋼材料進行防腐的基本優(yōu)點是不銹鋼對一般腐蝕具有很好的抵抗力。不銹鋼很少產(chǎn)生電流腐蝕和應(yīng)力腐蝕破壞，但卻容易發(fā)生點蝕和縫隙腐蝕，點蝕代表金屬受到局部侵蝕，在陶氏膜系統(tǒng)表面上造成凹陷孔洞，如果氧化鉻鈍化層被破壞，氯離子就會攻擊裸露的金屬形成點蝕?？p隙腐蝕與小孔、墊片表面、沉積物周圍以及螺絲下的裂縫等處的一小撮靜止水所導(dǎo)致的點蝕有關(guān)。
為避免發(fā)生陶氏膜系統(tǒng)高壓管路的點蝕及縫隙腐蝕，建議如下：
1、在一般水源條件下，陶氏膜系統(tǒng)可以選用AISI304材質(zhì)的不銹鋼（國內(nèi)相似組成的不銹鋼材質(zhì)為SS321，0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti等）
2、當(dāng)原水含鹽量在2,000~5,000ppm時，建議選用含碳量小于0.08%的AISI316不銹鋼；
3、當(dāng)原水含鹽量在5,000~7,000ppm時，建議選用含碳量小于0.03%的AISI316L不銹鋼；
4、當(dāng)原水含鹽量在7,000~30,000ppm時，建議選用含鉬量為4.0～5.0%的904L不銹鋼；
5、當(dāng)原水為含鹽量在32,000ppm以上的海水時，建議選用含鉬量大于6.0%的254SMO不銹鋼；
不銹鋼組成如下：
除了上述建議外，在陶氏膜系統(tǒng)設(shè)計與加工時還應(yīng)注意：
1、盡量減少管路縫隙及死角；
2、陶氏膜系統(tǒng)高壓管道設(shè)計流速須高于1.5 m/s；
3、焊接應(yīng)采用內(nèi)外惰性氣體保護焊，如氬弧焊等，焊前應(yīng)對焊接處作清洗干燥處理，焊后作熱處理；
4、酸洗并鈍化管線；
5、陶氏膜系統(tǒng)停機前用低含鹽量原水或RO膜產(chǎn)水沖洗置換濃水。
