清洗單段反滲透膜系統(tǒng)的步驟如下：
1、配制清洗液。
2、低流量輸入清洗液。
首先用清洗水泵混合一遍清洗液，預(yù)熱清洗液時(shí)應(yīng)以低流量（表1所列值的一半）。然后以盡可能低的清洗液壓力置換反滲透膜元件內(nèi)的原水，其壓力僅需達(dá)到足以補(bǔ)充進(jìn)水至濃水的壓力損失即可，即壓力必須低到不會(huì)產(chǎn)生明顯的滲透產(chǎn)水。低壓置換操作能夠盡量減低污垢再次沉淀到反滲透膜表面，視情況而定，排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。
表1高流量循環(huán)期間每支壓力容器建議流量和壓力
i取決于壓力容器內(nèi)元件數(shù)量；
ii 4英寸full-fit元件清洗流量為12~14gpm（2.7～3.2 m3/h）；
iii適用于full-fit和440平方英尺膜面積元件。
表2清洗pH值和溫度極限
3、循環(huán)。
當(dāng)原水被置換掉后，濃水管路中就應(yīng)該出現(xiàn)清洗液，讓清洗液循環(huán)回清洗水箱并保證清洗液溫度恒定。
4、浸泡。
停止清洗泵的運(yùn)行，讓反滲透膜元件完全浸泡在清洗液中。有時(shí)元件浸泡大約1小時(shí)就足夠了，但對(duì)于頑固的污染物，需要延長(zhǎng)浸泡時(shí)間，如浸泡10~15小時(shí)或浸泡過夜。為了維持浸泡過程的溫度，可采用很低的循環(huán)流量（約為表1所示流量的10%）。
5、高流量水泵循環(huán)。
按表1所列的流量循環(huán)30~60分鐘。高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來的污染物。如果污染嚴(yán)重，請(qǐng)采用高于表1所規(guī)定的50%的流量將有助于清洗，在高流量條件下，將會(huì)出現(xiàn)過高壓降的問題，單元件最大允許的壓降為1bar（15psi），對(duì)多元件壓力容器最大允許壓降為3.5bar（50psi），以先超出為限。
6、沖洗。
預(yù)處理的合格產(chǎn)水可以用于沖洗陶氏RO膜系統(tǒng)內(nèi)的清洗液，除非存在腐蝕問題（例如，靜止的海水將腐蝕不銹鋼管道）。為了防止沉淀，最低沖洗溫度為20℃。
附注：
1)在酸洗過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查清洗液pH值變化，當(dāng)在溶解無機(jī)鹽類沉淀消耗掉酸時(shí)，如果pH的增加超過0.5個(gè)pH值單位，就應(yīng)該向清洗箱內(nèi)補(bǔ)充酸，酸性清洗液的總循環(huán)時(shí)間不應(yīng)超過20分鐘，超過這一時(shí)間后，清洗液可能會(huì)被清洗下來的無機(jī)鹽所飽和，而污染物就會(huì)再次沉積在反滲透膜表面，此時(shí)應(yīng)用合格預(yù)處理產(chǎn)水將反滲透膜系統(tǒng)及清洗系統(tǒng)內(nèi)的第一遍清洗液排放掉，重新配置清洗液進(jìn)行第二遍酸性清洗操作。
2)如果系統(tǒng)必須停機(jī)24小時(shí)以上，則應(yīng)將反滲透膜元件保存在1%（重量比）的亞硫酸氫鈉水溶液中。
3)在對(duì)大型反滲透膜系統(tǒng)清洗之前，建議從待清洗的系統(tǒng)內(nèi)取出一支膜元件，進(jìn)行單元件清洗效果試驗(yàn)評(píng)估。
