防止陶氏超濾膜組件在保存期間受凍是必要的，膜組件保存期間的溫度限值不可低于1oC (33.8oF)。如果將膜組件置于低于該限值的溫度環(huán)境下，則可能對膜絲造成不可逆的損傷，并導致超濾膜組件損壞。
如果預(yù)計膜組件會面臨過冷環(huán)境，保存時應(yīng)在保護液中添加甘油，用于短期或長期關(guān)機防凍保存。如果預(yù)計膜組件會受凍并已告知廠家，廠家會在陶氏超濾膜組件包裝前在工廠中向保護液中添加甘油，以便能在冷凍環(huán)境中運輸和儲存。如果客戶要進行重新保存，應(yīng)在保護液中使用甘油，詳細的甘油添加比例請見下表：
甘油防凍添加比例表
陶氏超濾膜組件變干后的再濕潤處理
若膜組件因運輸、儲存和保存不當而導致變干，可能對陶氏超濾膜的透水性能造成不可逆的損失。原則上可選用以下其中的一種方法對膜組件重新潤濕來盡可能的恢復超濾膜的性能：
1、將陶氏超濾膜組件膜絲浸入到50%/50%的乙醇/水溶液或丙醇/水溶液中浸泡15分鐘。
2、將陶氏超濾膜組件安裝到機架上時執(zhí)行該程序：用超濾進水泵將膜組件加壓至4.75bar(68.9 psi)的目標壓力，其中超濾進水泵應(yīng)具有在低流量條件時達到目標壓力的能力。在加壓過程中，緩慢關(guān)閉產(chǎn)水端閥門直至達到目標壓力。之后，完全關(guān)閉進水端和產(chǎn)水端閥門，以目標壓力保持30分鐘。注意在進水壓力泄壓時，需緩慢地重新打開產(chǎn)水端，以確?？缒翰?TMP)（膜的進水側(cè)到產(chǎn)水側(cè)的壓降）始終不超過2.1bar(30.5 psi)。
3、將陶氏超濾膜組件膜絲浸入到1%HCl或4%HNO3溶液中浸泡24小時，在膜組件浸泡期間，確保膜組件處于豎直位置，以便夾帶的空氣能夠排出。
關(guān)于陶氏超濾膜組件變干后的再潤濕，即使采用上述三種方法中的任何一種，都不能完全確保超濾膜性能能夠完全恢復。同時如果在現(xiàn)場直接采用50%乙醇，或采用1% HCl或4%HNO3等，都需要嚴格的安全防護措施。
