高含鹽廢水是指含至少總?cè)芙夤腆wTDS(Total Dissolved Solid)和有機(jī)物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于等于3.5%的廢水，包括高鹽生活廢水和高鹽工業(yè)廢水。主要還是來源于直接利用海水的工業(yè)生產(chǎn)、生活污水和食品加工廠、制藥廠、化工廠及石油和天然氣的采集加工等。
這些廢水中除了含有有機(jī)污染物外，還會(huì)含有大量的無機(jī)鹽，如Cl-、Ca2+等離子。這些高鹽、高有機(jī)物的廢水，如果沒有經(jīng)過處理直接進(jìn)行排放，是會(huì)對(duì)水體生物、生活飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水產(chǎn)生非常大的危害。
這類濃廢水的共同特點(diǎn)是：不能夠簡單地用生化處理，而且物化處理的過程是比較復(fù)雜，處理費(fèi)用較高的，也是屬于污水處理行業(yè)公認(rèn)的高難度處理廢水。
高含鹽廢水處理技術(shù)
關(guān)于高含鹽廢水的處理技術(shù)，也是國內(nèi)外已經(jīng)研究了幾十年，目前通常采用的方法還主要包括：生物法、SBR工藝法和三效蒸發(fā)器脫鹽法等。
首先是生物法，生物處理是目前廢水處理較為常用的方法之一，應(yīng)用的范圍廣、適應(yīng)性教強(qiáng)等特點(diǎn)?；U水如染料、農(nóng)藥、醫(yī)藥中間體等含鹽量比較高的廢水，污染嚴(yán)重，要經(jīng)過處理后才能夠排放的。況且，這類廢水成分較為復(fù)雜，回收價(jià)值不高，采用其他處理方法成本較高，因此生物處理仍是優(yōu)先選擇的方法。
無機(jī)鹽類在微生物生長過程中起著促進(jìn)酶反應(yīng)，維持膜平衡和調(diào)節(jié)滲透壓的重要作用，但鹽濃度過高，會(huì)對(duì)微生物的生長產(chǎn)生抑制作用，主要原因還是在于，鹽濃度過高時(shí)滲透壓高，使微生物細(xì)胞脫水引起細(xì)胞原生質(zhì)分離;高含鹽的情況下，因鹽析作用而使脫氫酶活性降低;高氯離子濃度對(duì)細(xì)菌有毒害作用;由于污水的密度增加，活性污泥容易上浮流失。
所以說，高含鹽廢水的生物處理需要進(jìn)行稀釋，通常在低鹽濃度下運(yùn)行，所以會(huì)造成水資源的浪費(fèi)，也由于處理設(shè)施龐大會(huì)造成投資增加、運(yùn)行費(fèi)用提高，給高含鹽廢水處理的企業(yè)帶來了負(fù)擔(dān)。
其次就是SBR工藝，SBR是序批間歇式活性污泥法的簡稱，是一種按間歇曝氣方式來運(yùn)行的活性污泥污水處理技術(shù)。與傳統(tǒng)污水處理工藝不同，SBR技術(shù)采用時(shí)間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩(wěn)定生化反應(yīng)替代穩(wěn)態(tài)生化反應(yīng)，靜置理想沉淀替代傳統(tǒng)的動(dòng)態(tài)沉淀。它的主要特征是在運(yùn)行上的有序和間歇操作。SBR技術(shù)的核心還是SBR反應(yīng)池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng)。
SBR工藝的優(yōu)點(diǎn)也有很多，池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好;運(yùn)行效果較為穩(wěn)定，污水在理想的靜止?fàn)顟B(tài)下沉淀，需要時(shí)間短、效率高，出水水質(zhì)好;
耐沖擊負(fù)荷，池內(nèi)有滯留的處理水，對(duì)污水有稀釋、緩沖作用;工藝過程中的各工序可根據(jù)水質(zhì)、水量進(jìn)行調(diào)整，運(yùn)行靈活;處理設(shè)備少，構(gòu)造簡單，便于操作和維護(hù)管理;反應(yīng)池內(nèi)存在DO、BOD5濃度梯度，能有效控制活性污泥膨脹;SBR法系統(tǒng)本身也適合于組合式構(gòu)造方法，利于污廢水處理廠的擴(kuò)建和改造;還可以通過適當(dāng)控制運(yùn)行方式，實(shí)現(xiàn)好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替，具有良好的脫氮除磷效果;工藝流程簡單、造價(jià)低。盡管SBR工藝在廢水處理工程中有這么多的優(yōu)點(diǎn)，但是對(duì)于高含鹽廢水的處理上還存在一些難點(diǎn)，需要進(jìn)一步克服。
之后就是三效蒸發(fā)器脫鹽法，蒸發(fā)是現(xiàn)代化工單元操作之一，也是用加熱的方法使溶液中的部分溶劑汽化并去除，來提高溶液的濃度，或?yàn)槿苜|(zhì)析出創(chuàng)造條件，它也是利用濃縮結(jié)晶系統(tǒng)將廢液中的無機(jī)鹽通過蒸發(fā)的方式加以去除的方法。
三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個(gè)蒸發(fā)器組成，低溫加熱蒸氣被引入第一效，加熱其中的廢液，產(chǎn)生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液比第一效更低的溫度蒸發(fā)，這個(gè)過程一直重復(fù)到最后一效。第一效凝水返回?zé)嵩刺?，其它各效凝水匯集后作為淡化水輸出，一份的蒸氣投入，可以蒸發(fā)出多倍的水出來。而且，高鹽廢水經(jīng)過由第一效到最末效的依次濃縮，在最末效達(dá)到過飽和而結(jié)晶析出，由此實(shí)現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離。
在含鹽廢水的處理過程中，含鹽廢水進(jìn)入三效濃縮結(jié)晶裝置，經(jīng)過三效蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過程，分離為淡化水和濃縮晶漿廢液;無機(jī)鹽和部分有機(jī)物可結(jié)晶分離出來，焚燒處理為無機(jī)鹽廢渣;不能結(jié)晶的濃縮廢液可采用滾筒蒸發(fā)器，形成固態(tài)廢渣，焚燒處理;淡化水可返回生產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用。
三效蒸發(fā)器脫鹽法具有技術(shù)成熟、可處理廢水范圍廣、占地面積小、處理速度快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，隨著化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，越來越多的高含鹽廢水需要處理，三效蒸發(fā)器脫鹽法的應(yīng)用也是越來越廣泛。
三效蒸發(fā)器組成及原理
三效蒸發(fā)器主要由串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝器、鹽分離器和輔助設(shè)備等組成，三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運(yùn)行，組成三效蒸發(fā)器。整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。
高含鹽廢水首先進(jìn)入一效強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器，結(jié)晶蒸發(fā)器配有循環(huán)泵，將廢水打入蒸發(fā)換熱室，在蒸發(fā)換熱室內(nèi)，外接蒸氣液化產(chǎn)生汽化潛熱，對(duì)廢水進(jìn)行加熱。由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大，廢水在蒸發(fā)換熱室中在高于正常液體沸點(diǎn)壓力下加熱至過熱，加熱后的液體進(jìn)入結(jié)晶蒸發(fā)室后，廢水的壓力迅速下降導(dǎo)致部分廢水閃蒸，或迅速沸騰，廢水蒸發(fā)后的蒸氣進(jìn)入二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器作為動(dòng)力蒸氣對(duì)二效蒸發(fā)器進(jìn)行加熱，未蒸發(fā)廢水和鹽分暫存在結(jié)晶蒸發(fā)室。
一效、二效、三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器之間通過平衡管相通，在負(fù)壓的作用下，高含鹽廢水由一效向二效、三效依次流動(dòng)，廢水不斷地被蒸發(fā)，廢水中鹽的濃度越來越高，當(dāng)廢水中的鹽分超過飽和狀態(tài)時(shí)，水中鹽分就會(huì)不斷地析出，進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶室的下部的集鹽室。
吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離器，在旋渦鹽分離器內(nèi)，固態(tài)的鹽被分離進(jìn)入儲(chǔ)鹽池，分離后的廢水進(jìn)入二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器加熱，整個(gè)過程周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)水與鹽的最終分離。
冷凝器連接有真空系統(tǒng)，真空系統(tǒng)抽掉蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的未冷凝氣體，使冷凝器和蒸發(fā)器保持負(fù)壓狀態(tài)，提高蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)效率。在負(fù)壓的作用下，三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸氣自動(dòng)進(jìn)入冷凝器，在循環(huán)冷卻水的冷卻下，廢水產(chǎn)生的二次蒸氣迅速轉(zhuǎn)變成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式，回收至回用水池。
三效蒸發(fā)器的應(yīng)用實(shí)例
1、處理的對(duì)象及處理的工藝
高含鹽廢水的主要成分為15%氯化鈉溶液，廢水pH值為6～8，廢水COD為50,000ppm。處理量為3t/h。根據(jù)高含鹽廢水的特性，工藝設(shè)計(jì)按照三效蒸發(fā)器進(jìn)行設(shè)計(jì)，根據(jù)計(jì)算，確定的三效蒸發(fā)器的主要技術(shù)參數(shù)如下：
蒸發(fā)量Q=3000kg/h(每小時(shí)蒸發(fā)水分3000kg);實(shí)際蒸氣耗量Q=120 0kg/h(進(jìn)氣壓力0.3～0.4MPa);一效蒸發(fā)器換熱面積S=80m2，真空度P=-0.03MPa;二效蒸發(fā)器換熱面積S=80m2，真空度P=-0.06MPa;三效蒸發(fā)器換熱面積S=80m2，真空度P=-0.085MPa;循環(huán)冷卻水耗量Q=40t/h;冷凝冷卻面積A=240m2;機(jī)組總功率P=25kW;機(jī)組占地面積為長10m×寬5m×高4m。根據(jù)工藝，充分考慮廢水對(duì)設(shè)備的腐蝕性，且本著在滿足使用性的前提下盡量節(jié)約成本的原則，系統(tǒng)設(shè)備選材如下：
1)蒸發(fā)器本體選擇碳鋼重防腐，可耐120℃以內(nèi)酸、堿、鹽溶液的腐蝕;
2)加熱器選擇Ta1鈦管;
3)冷凝冷卻器列管選用316L不銹鋼;
4)出料螺桿泵選用316L不銹鋼材質(zhì);
5)回收水罐及閃蒸罐選用碳鋼噴涂防腐涂料;
6)工藝管道、管件、閥門選用316L不銹鋼+PPR材質(zhì);
7)結(jié)晶罐選用碳鋼重防腐。
2、處理結(jié)果和存在的問題
高含鹽廢水經(jīng)三效蒸發(fā)器處理后，產(chǎn)生了結(jié)晶鹽、有機(jī)物濃縮廢液和淡化水，結(jié)晶鹽和有機(jī)物濃縮廢液送到危險(xiǎn)廢物處置中心集中焚燒處置，淡化水回用到生產(chǎn)中進(jìn)一步利用。通過本系統(tǒng)的運(yùn)行發(fā)現(xiàn)，盡管三效蒸發(fā)器可以有效處理高含鹽廢水，但是還存在一些問題需要進(jìn)一步克服，主要表現(xiàn)在：
(1)廢水處理成本高。由于被處理的廢水多有腐蝕性，所以設(shè)備的選材需要考慮抗腐蝕性，成本較高。
(2)整套設(shè)備運(yùn)行過程中腐蝕嚴(yán)重，壽命短。在三效蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)中，雖然盡量選用抗腐蝕的材料，但是并不能避免腐蝕，尚存在設(shè)備使用壽命較短的問題，需要及時(shí)更換。
(3)三效蒸發(fā)器處理高含鹽廢水需要大量的蒸氣，很多地方不具備條件。
(4)通過三效蒸發(fā)器處理后的高含鹽廢水還需要送人危險(xiǎn)廢物處置中心做進(jìn)一步處理。
所以說，高含鹽廢水必須要經(jīng)過適當(dāng)處理后才能回歸環(huán)境。實(shí)踐證明，傳統(tǒng)的廢水處理方法并不適宜處理高含鹽廢水。在眾多的高含鹽廢水處理技術(shù)中，三效蒸發(fā)器脫鹽法具有技術(shù)成熟、可處理廢水范圍廣、占地面積小、處理速度快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，在國內(nèi)具有較大的發(fā)展前景。雖然，三效蒸發(fā)器存在著處理成本高、設(shè)備使用壽命短、需要蒸氣量大等缺點(diǎn)，但是隨著技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，該技術(shù)在高含鹽廢水處理領(lǐng)域中的應(yīng)用會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大。
